Маргарин өндүрүүдөгү түтүкчөлүү пастеризатор

I. Маргарин өндүрүүдө эмне үчүн түтүкчөлүү пастеризатор керек?

Маргариндин чийки затына негизинен тазаланган өсүмдүк майы, суу, сүт компоненттери (мисалы, кургак сүт, сыворотка порошогу), эмульгаторлор, туз, витаминдер жана даамдар кирет. Бул чийки заттар, айрыкча суу фазасы жана сүт компоненттери, микроорганизмдер (мисалы, бактериялар, ачыткы жана көк) үчүн эң сонун өсүү чөйрөсү болуп саналат. Эгерде алар натыйжалуу пастерленбесе, продукт кыска убакыттын ичинде бузулуп, ал тургай тамак-аш коопсуздугуна байланыштуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Түтүкчөлүү пастеризатордун негизги функциясы - продуктуну эмульсиялоодон жана формага келтирүүдөн мурун чийки зат суюктугундагы патогендик жана бузулуучу бактерияларды толугу менен жок кылуу, продуктунун микробдук көрсөткүчтөрүнүн коопсуздугун камсыз кылуу жана анын сактоо мөөнөтүн узартуу.

II. Маргарин өндүрүш линиясындагы түтүкчөлүү пастеризатордун иштөө процесси

Кадимки түтүкчөлүү пастеризатор эмульсия системасынан кийин жана тез муздатуучу машинанын (Votator же кырылган беттик жылуулук алмаштыргыч) алдына орнотулат. Анын иштөө процесси төмөнкүдөй:

1. Алдын ала ысытуу жана гомогендештирүү:

o Алдын ала аралаштырылган жана эмульсияланган май-суу аралашмасы (азыр эмульсияга айланган) алгач пастерлөө системасына куюлат.

o Материал алдын ала ысытуу бөлүгүнөн өтөт, ал жерде температура гомогендештирүү үчүн оптималдуу температурага чейин көтөрүлөт (адатта 60-70°C).

o Андан кийин, жогорку температурадагы материал жогорку басымдагы гомогендештирүү клапанына кирет жана өтө жогорку басым астында (мисалы, 150-200 бар) ажырап, өтө кичинекей жана бирдей май глобулаларын жана суу тамчыларын пайда кылат, бул продуктунун туруктуулугун жана текстурасын бир топ жакшыртат.

2. Пастерлөө бөлүмү:

o Гомогендештирилген материал түтүкчөлүү пастеризатордун ысытуу бөлүмүнө кирет. Бул жерде материал буу же жогорку басымдагы ысык суу менен курчалган концентрикалык түтүктөр аркылуу агат жана температура абдан кыска убакыттын ичинде белгиленген пастерлөө температурасына тез көтөрүлөт.

Пастерлөө процессинин типтүү параметрлери:

 Температура: 85°C - 95°C (формулага жана процесстин талаптарына ылайык туураланат; кээ бир формулалар жогору болушу мүмкүн).

 Убакыт: 15-30 секунд кармалат. Бул "кармоо убактысы" түтүктөгү "кармоочу түтүктүн" белгилүү бир узундугун долбоорлоо аркылуу жетишилет.

o Бул "жогорку температурадагы кыска мөөнөттүү (HTST)" процесси бардык патогендик жана көпчүлүк бузулуучу бактерияларды натыйжалуу жок кылып, ошол эле учурда продуктунун даамына, түсүнө жана азыктык компоненттерине жылуулук зыянын азайта алат.

3. Муздатуу бөлүмү:

o Пастеризациядан кийин, материалды ашыкча ысытып, микроорганизмдердин кайра өсүшүнө жол бербөө үчүн дароо муздатуу керек.

o Материал муздатуу бөлүмүнө кирип, муздак чөйрө (адатта муздак суу) менен жылуулук алмашуудан өтөт, кристаллдашуу үчүн тез муздатуу машинасына кирүү үчүн кийинки процесстер үчүн температураны керектүү температурага чейин тез төмөндөтөт (адатта 40°C - 50°C).

4. Жылуулукту калыбына келтирүү системасы (кошумча, бирок абдан натыйжалуу конфигурация):

o Заманбап түтүкчөлүү пастеризаторлор, адатта, жылуулукту калыбына келтирүү системасы менен жабдылган.

o Жылытуу бөлүмүнө кирген муздак материал жана пастерлөө бөлүмүнөн жаңы эле чыгып жаткан ысык материал атайын жылуулук алмаштыргычта алдын ала ысытуудан өтөт.

o Артыкчылыктары:

 Энергияны үнөмдөө: Ысык материал алдын ала муздатылат, ал эми муздак материал алдын ала ысытылат, бул буу менен муздатуучу суунун керектөөсүн бир топ азайтат.

 Продукцияны коргоо: Муздак материалдын жогорку температурадагы дубалдар менен түздөн-түз байланышынан улам келип чыккан жергиликтүү ысып кетүүдөн жана кокстолуп кетүүдөн сактайт.

III. Түтүкчөлүү пастеризатордун башка пастерлөө ыкмаларына караганда артыкчылыктары

1. Үзгүлтүксүз өндүрүш: Партиялык пастерлөөчү чайнектер менен салыштырганда, түтүкчөлүү пастеризатор мурунку жана кийинки процесстер менен кемчиликсиз интеграцияланышы мүмкүн, бул өтө жогорку натыйжалуулук менен толугу менен үзгүлтүксүз жана автоматташтырылган өндүрүштү камсыз кылат. 2. Жогорку продукциянын сапаты: HTST процесси чийки заттын даамын жана азык заттарын сактоону максималдуу түрдө камсыз кылат, узак убакыт бою ысытуудан улам пайда болгон бышкан даамды болтурбайт.

3. Жылуулук энергиясын көп пайдалануу: жылуулукту калыбына келтирүү системасынын аркасында энергияны керектөө бир топ азаят, бул эксплуатациялык чыгымдарды пайдалуураак кылат.

4. Кичинекей аянт: Компакттуу түзүлүш, учурдагы өндүрүш линияларына интеграциялоо оңой.

5. Гигиеналык дизайн: Толугу менен дат баспас болоттон жасалган, 3-A санитардык стандарттарына жооп берет, гигиеналык өлүк бурчтары жок жана CIP (жеринде тазалоо) жана SIP (жеринде стерилдөө) аткарууга оңой.

IV. Колдонуудагы негизги эске алынуучу жагдайлар

1. Процесстин параметрлерин так көзөмөлдөө: Температура, басым жана агым ылдамдыгы туруктуу сакталышы керек. Кичинекей өзгөрүүлөр да стерилдөө эффектине (F мааниси) таасир этиши же продуктунун денатурациясына (мисалы, белоктун флокуляциясына) алып келиши мүмкүн.

2. Кирдөө маселеси: Материалдагы белоктор жогорку температурада түтүктүн дубалдарында карамелдешип калат. CIP тазалоону үзгүлтүксүз жүргүзүү керек (адатта, айланууда щелочтуу жана кислоталуу эритмелерди колдонуу менен); болбосо, бул жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана продуктунун гигиенасына таасир этет.

3. Гомогенизация клапанын техникалык тейлөө: Гомогенизация клапаны - бул жогорку басым астында узак убакыт иштегенде эскирүүгө жакын болгон тактык компоненти. Гомогенизациянын туруктуу эффектин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана алмаштыруу талап кылынат.

4. Формулалар менен шайкештиги: Ар кандай формулалардын (айрыкча белок жана майдын курамы) жылуулук сезгичтиги ар кандай болот, ошондуктан стерилдөө температурасын жана убактысын ошого жараша оптималдаштыруу керек.

5. Экинчилик булгануунун алдын алуу: Стерилденген материал кийинки процесске жабык жана стерилдүү чөйрөдө жеткирилиши керек. Кайсы гана этапта болбосун агып кетүү микробдук экинчилик булганууга алып келип, стерилдөө аракеттерин жокко чыгарышы мүмкүн.

Кыскача маалымат

Түтүкчөлүү стерилизатор маргариндин заманбап өндүрүшүндө алмаштыргыс "коопсуздук коргоочусу" болуп саналат. Үзгүлтүксүз жогорку температурадагы кыска мөөнөттүү (HTST) стерилдөө процесси аркылуу ал микроорганизмдерди натыйжалуу өлтүрүп, ошол эле учурда азык-түлүк коопсуздугу менен продукциянын сапатынын ортосундагы байланышты кемчиликсиз тең салмактайт. Анын жогорку натыйжалуулук, энергияны үнөмдөө жана автоматташтыруу өзгөчөлүктөрү аны маргарин продукцияларынын жогорку сапат жана коопсуздук стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн негизги жабдууга айлантат.