Маргарин өндүрүү технологиясы

КЫСКАЧА БАЯНДАМА

Бүгүнкү күндө азык-түлүк компаниялары башка өндүрүш ишканалары сыяктуу эле, тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулардын ишенимдүүлүгүнө жана сапатына гана эмес, ошондой эле кайра иштетүүчү жабдууларды жеткирүүчү көрсөтө турган ар кандай кызматтарга да көңүл бурушат. Биз көрсөткөн натыйжалуу кайра иштетүү линияларынан тышкары, биз баштапкы идея же долбоор этабынан баштап акыркы ишке киргизүү этабына чейин өнөктөш боло алабыз, ошондой эле маанилүү сатуудан кийинки тейлөөнү да унутпайлы.

Shiputec компаниясынын тамак-аш кайра иштетүү жана таңгактоо тармагында 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар.

БИЗДИН ТЕХНОЛОГИЯБЫЗГА КИРИШҮҮ

КӨЗ КАРАШ ЖАНА МИЛДЕТТЕНМЕ

Shiputec сегменти өзүнүн дүйнөлүк ишмердүүлүгү аркылуу сүт, тамак-аш, суусундуктар, деңиз, фармацевтика жана жеке гигиена тармактары үчүн процесстерди инженердик жана автоматташтыруу чечимдерин иштеп чыгат, өндүрөт жана сатат.

Биз дүйнө жүзү боюнча кардарларыбызга өндүрүш заводдорунун жана процесстеринин иштешин жана кирешелүүлүгүн жакшыртууга жардам берүүгө умтулабыз. Биз муну дүйнөлүк алдыңкы тиркемелер жана иштеп чыгуу боюнча тажрыйба менен колдоого алынган инженердик компоненттерден баштап, толук кандуу кайра иштетүүчү заводдорду долбоорлоого чейинки кеңири ассортименттеги продукцияларды жана чечимдерди сунуштоо менен ишке ашырабыз.

Биз кардарларыбызга координацияланган кардарларды тейлөө жана запастык тетиктер тармагы аркылуу алардын жеке муктаждыктарына ылайыкташтырылган колдоо кызматтары менен заводдун иштөө мөөнөтүнүн ичинде анын иштешинин натыйжалуулугун жана кирешелүүлүгүн оптималдаштырууга жардам берүүнү улантабыз.

КАРДАРГА БАГЫТТАЛУУ

Shiputec тамак-аш өнөр жайы үчүн заманбап, жогорку натыйжалуу жана ишенимдүү кайра иштетүү линияларын иштеп чыгат, чыгарат жана орнотот. Маргарин, май, спрейлер жана шортендер сыяктуу кристаллдашкан май азыктарын өндүрүү үчүн Shiputec майонез, соустар жана татымал сыяктуу эмульсияланган тамак-аш азыктары үчүн технологиялык линияларды камтыган чечимдерди сунуштайт.

МАРГАРИН ӨНДҮРҮШҮ

Маргарин жана ага байланыштуу продуктылар суу фазасын жана май фазасын камтыйт жана ошондуктан аларды суу фазасы үзгүлтүксүз май фазасында тамчылар түрүндө майда таркалган майдагы суу (W/O) эмульсиялары катары мүнөздөөгө болот. Продукциянын колдонулушуна жараша, май фазасынын курамы жана өндүрүш процесси ошого жараша тандалат.

Кристаллдаштыруу жабдууларынан тышкары, маргарин жана ага байланыштуу продукцияларды өндүрүүчү заманбап өндүрүштүк жай, адатта, майды сактоо, ошондой эле эмульгатор, суу фазасы жана эмульсия даярдоо үчүн ар кандай резервуарларды камтыйт; резервуарлардын өлчөмү жана саны заводдун кубаттуулугуна жана продукция портфелине жараша эсептелет. Объект ошондой эле пастерлөө блогун жана кайра эритүү цехин камтыйт. Ошентип, өндүрүш процессин жалпысынан төмөнкү кошумча процесстерге бөлүүгө болот (1-диаграмманы караңыз):

СУУ ФАЗАСЫН ЖАНА МАЙ ФАЗАСЫН ДАЯРДОО (1-ЗОНА)

Суу фазасы көбүнчө суу фазасынын резервуарында партия менен даярдалат. Суу ичүүчү суунун сапаты жакшы болушу керек. Эгерде ичүүчү суунун сапатына кепилдик берилбесе, сууну алдын ала тазалоого болот, мисалы, ультрафиолет же чыпкалоо системасы.

Суудан тышкары, суу фазасы туз же туздуу суудан, сүт белокторунан (маргарин жана майы аз майлуу спреддер), канттан (катмар камырдан), стабилизаторлордон (майы аз жана майлуу спреддерден), консерванттардан жана сууда эрүүчү даамдардан турушу мүмкүн.

Май фазасындагы негизги ингредиенттер, май аралашмасы, адатта ар кандай майлардын жана майлардын аралашмасынан турат. Каалаган мүнөздөмөлөргө жана функцияларга ээ болгон маргаринге жетүү үчүн, май аралашмасындагы майлардын жана майлардын катышы акыркы продуктунун иштеши үчүн чечүүчү мааниге ээ.

Ар кандай майлар жана майлар, май аралашмасы же жеке майлар катары, адатта өндүрүш жайынын сыртында жайгашкан май сактоочу резервуарларда сакталат. Алар майдын эрүү температурасынан жогору туруктуу температурада жана майдын фракцияланышына жол бербөө жана аны оңой иштетүү үчүн аралаштырылып сакталат.

Май аралашмасынан тышкары, май фазасы, адатта, эмульгатор, лецитин, даам берүүчү, боёк берүүчү жана антиоксиданттар сыяктуу майда эрүүчү ингредиенттерден турат. Бул майда ингредиенттер суу фазасы кошулганга чейин, башкача айтканда, эмульгация процессинен мурун май аралашмасында эрийт.

ЭМУЛЬЦИЯНЫ ДАЯРДОО (2-ЗОНА)

 1-диаграмма:

1. Суу фазасын жана май фазасын даярдоо (1-зона),

2. Эмульсияны даярдоо (2-зона),

3. Пастерлөө (3-зона),

4. Муздатуу, кристаллдашуу жана жууруу зонасы (4-зона),

5. Таңгактоо жана кайра эритүү (5-зона)

Эмульсия ар кандай майларды жана майларды же май аралашмаларын эмульсия резервуарына которуу менен даярдалат. Адатта, алгач эрүүчү майлар же май аралашмалары, андан кийин эрүүчү майлар жана суюк май кошулат. Май фазасын даярдоону аяктоо үчүн, май аралашмасына эмульгатор жана башка майда эрүүчү ингредиенттер кошулат. Май фазасы үчүн бардык ингредиенттер туура аралаштырылгандан кийин, суу фазасы кошулат жана интенсивдүү, бирок көзөмөлдөнгөн аралаштыруу астында эмульсия түзүлөт.

Эмульсия үчүн ар кандай ингредиенттерди өлчөө үчүн ар кандай системаларды колдонсо болот, алардын экөөсү партия боюнча иштейт:

1. Агым өлчөгүч системасы
2. Таразалоочу цистерна системасы

Үзгүлтүксүз линия ичиндеги эмульсия системасы анчалык артыкчылыктуу эмес, бирок мисалы, эмульсия бактары үчүн чектелүү орун бар жогорку кубаттуулуктагы линияларда колдонулат. Бул система кичинекей эмульсия бакына кошулган фазалардын катышын көзөмөлдөө үчүн дозалоочу насосторду жана массалык агым өлчөгүчтөрдү колдонот.

Жогоруда айтылган системалардын баарын толугу менен автоматтык түрдө башкарууга болот. Бирок, айрым эски заводдордо дагы эле кол менен башкарылуучу эмульсия даярдоо системалары бар, бирок алар көп эмгекти талап кылат жана катуу көзөмөлдөө эрежелеринен улам бүгүнкү күндө орнотуу сунушталбайт.

Агым өлчөгүч системасы сериялык эмульсия даярдоого негизделген, анда ар кандай фазалар жана ингредиенттер ар кандай фазаларды даярдоочу цистерналардан эмульсия цистернасына өткөрүлүп берилгенде массалык агым өлчөгүчтөр менен өлчөнөт. Бул системанын тактыгы +/- 0,3% түзөт. Бул система титирөө жана кир сыяктуу тышкы таасирлерге сезгич эместиги менен мүнөздөлөт.

Таразалоочу резервуар системасы сериялык эмульсия даярдоого негизделген агым өлчөгүч системасына окшош. Бул жерде ингредиенттердин жана фазалардын көлөмү түздөн-түз эмульсия резервуарына кошулат, ал резервуарга кошулган көлөмдү көзөмөлдөөчү жүк клеткаларына орнотулат.

Адатта, кристаллдашуу линиясын үзгүлтүксүз иштетүү үчүн эмульсияны даярдоо үчүн эки резервуарлуу система колдонулат. Ар бир резервуар даярдоо жана буфердик резервуар (эмульсия резервуары) катары иштейт, ошондуктан кристаллдашуу линиясы бир резервуардан берилет, ал эми экинчисинде жаңы партия даярдалат жана тескерисинче. Бул триггердик система деп аталат.

Эмульсия бир резервуарда даярдалып, даяр болгондо кристаллдашуу линиясы берилүүчү буфердик резервуарга которулган эритме да бир вариант болуп саналат. Бул система алдын ала аралаштыруу/буфердик система деп аталат.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ (3-ЗОНА)

Буфердик резервуардан эмульсия, адатта, кристаллдашуу линиясына кирүүдөн мурун пастерлөө үчүн пластиналуу жылуулук алмаштыргыч (PHE) же төмөнкү басымдагы кырылган беттик жылуулук алмаштыргыч (SSHE), же жогорку басымдагы SSHE аркылуу үзгүлтүксүз сордурулуп турат.

Толук майлуу азыктар үчүн, адатта, PHE колдонулат. Эмульсия салыштырмалуу жогорку илешкектүүлүктү көрсөтөт деп күтүлгөн майлуулугу аз версиялар үчүн жана жылуулукка сезгич эмульсиялар үчүн (мисалы, белоктун курамы жогору эмульсиялар) төмөнкү басымдагы эритме катары SPX системасы же жогорку басымдагы эритме катары SPX-PLUS сунушталат.

Пастерлөө процессинин бир нече артыкчылыктары бар. Ал бактериялардын өсүшүн жана башка микроорганизмдердин өсүшүн басаңдатууну камсыздайт, ошону менен эмульсиянын микробиологиялык туруктуулугун жакшыртат. Суу фазасын гана пастерлөө мүмкүн, бирок толук эмульсияны пастерлөө артыкчылыктуу, анткени эмульсиянын пастерлөө процесси пастерленген продуктуну толтуруудан баштап акыркы продуктуну толтурууга же таңгактоого чейинки убакытты минималдаштырат. Ошондой эле, продукт пастерлөөдөн баштап акыркы продуктуну толтурууга же таңгактоого чейинки сызык ичинде иштетилет жана толук эмульсия пастерленгенде ар кандай кайра иштетүү материалынын пастерлениши камсыздалат.

Мындан тышкары, толук эмульсияны пастерлөө эмульсиянын туруктуу температурада кристаллдашуу линиясына берилишин камсыздайт, ошону менен бирге туруктуу иштетүү параметрлерине, продуктунун температурасына жана текстурасына жетишилет. Мындан тышкары, кристаллдашуу жабдууларына берилген алдын ала кристаллдашкан эмульсиянын пайда болушуна жол берилбейт, эгерде эмульсия туура пастерленип, май фазасынын эрүү температурасынан 5-10°C жогору температурада жогорку басымдагы насоско берилсе.

Эмульсияны 45-55°C температурада даярдагандан кийин пастерлөөнүн кадимки процесси эмульсияны 75-85°C температурада 16 секунд ысытуу жана кармоо ырааттуулугун, андан кийин 45-55°C температурага чейин муздатуу процессин камтыйт. Акыркы температура май фазасынын эрүү температурасына көз каранды: эрүү температурасы канчалык жогору болсо, температура ошончолук жогору болот.

МУЗДАТУУ, КРИСТАЛДАШУУ ЖАНА ЖУМУРТУУ (4-ЗОНА)

 Эмульсия кристаллдашуу линиясына жогорку басымдагы поршень насосу (ГЭС) аркылуу сордурулат. Маргаринди жана ага байланыштуу продукцияларды өндүрүү үчүн кристаллдашуу линиясы, адатта, аммиак же фреон тибиндеги муздатуучу каражаттар менен муздатыла турган жогорку басымдагы SSHEден турат. Пластикалык продукцияларды өндүрүү үчүн кошумча жууруунун интенсивдүүлүгүн жана убактысын кошуу максатында, көбүнчө линияга төөнөгүчтүү ротордук машина(лар) жана/же ортоңку кристаллдаткычтар кошулат. Тынчтык түтүгү кристаллдашуу линиясынын акыркы кадамы болуп саналат жана продукция таңгакталган учурда гана кошулат.

Кристаллдашуу линиясынын жүрөгү жогорку басымдагы SSHE болуп саналат, анын жылуу эмульсиясы муздатуу түтүгүнүн ички бетинде өтө муздатылат жана кристаллдашат. Эмульсия айлануучу кыргычтар менен натыйжалуу кырылып алынат, ошентип эмульсия бир убакта муздатылат жана жуурулат. Эмульсиядагы май кристаллдашканда, май кристаллдары суу тамчыларын жана суюк майды кармап турган үч өлчөмдүү тармакты түзөт, натыйжада пластикалык жарым катуу мүнөздөгү касиеттерге ээ продукциялар пайда болот.

Өндүрүлө турган продукциянын түрүнө жана белгилүү бир продукция үчүн колдонулган майлардын түрүнө жараша, кристаллдашуу линиясынын конфигурациясын (б.а. муздатуу түтүкчөлөрүнүн жана пин ротор машиналарынын тартибин) белгилүү бир продукция үчүн оптималдуу конфигурацияны камсыз кылуу үчүн тууралоого болот.

Кристаллдашуу линиясы, адатта, бирден ашык белгилүү бир май продуктусун чыгаргандыктан, SSHE көбүнчө ийкемдүү кристаллдашуу линиясынын талаптарын канааттандыруу үчүн эки же андан көп муздатуу бөлүктөрүнөн же муздатуу түтүктөрүнөн турат. Ар кандай май аралашмаларынын ар кандай кристаллдашкан май продуктуларын өндүрүүдө ийкемдүүлүк талап кылынат, анткени аралашмалардын кристаллдашуу мүнөздөмөлөрү бир аралашмадан экинчисине айырмаланышы мүмкүн.

Кристаллдашуу процесси, иштетүү шарттары жана иштетүү параметрлери акыркы маргарин жана спрей продукцияларынын мүнөздөмөлөрүнө чоң таасирин тийгизет. Кристаллдашуу линиясын долбоорлоодо, линияда өндүрүлүшү пландаштырылган продукциялардын мүнөздөмөлөрүн аныктоо маанилүү. Келечекке инвестицияны камсыз кылуу үчүн, линиянын ийкемдүүлүгү, ошондой эле жекече башкарылуучу иштетүү параметрлери зарыл, анткени кызыктырган продукциялардын ассортименти убакыттын өтүшү менен жана чийки заттын өзгөрүшү менен өзгөрүшү мүмкүн.

Линиянын кубаттуулугу SSHEнин муздатуу бети менен аныкталат. Төмөн кубаттуулуктагы линиялардан жогорку кубаттуулуктагы линияларга чейинки ар кандай өлчөмдөгү машиналар бар. Ошондой эле, бир түтүктүү жабдуулардан бир нече түтүктүү линияларга чейин ар кандай ийкемдүүлүк даражалары бар, ошондуктан иштетүү линиялары абдан ийкемдүү.

Продукт SSHEде муздатылгандан кийин, ал үч өлчөмдүү тармакты, макроскопиялык деңгээлде пластикалык түзүлүштү жайылтууга көмөктөшүү үчүн белгилүү бир убакыт аралыгында жана белгилүү бир интенсивдүүлүктө жуурулуучу пин ротор машинасына жана/же аралык кристаллизаторлорго кирет. Эгерде продукт оролгон продукт катары таратылышы керек болсо, анда ал оролгонго чейин эс алуучу түтүккө чөгүп кете электе SSHEге кайра кирет. Эгерде продукт чөйчөктөргө толтурулса, кристаллдаштыруу линиясына эс алуучу түтүк киргизилбейт.

ТАҢГАКТОО, ТОЛТУРУУ ЖАНА КАЙРА ЭРИТҮҮ (5-ЗОНА)

Рынокто ар кандай таңгактоочу жана толтуруучу машиналар бар жана алар бул макалада сүрөттөлбөйт. Бирок, эгерде продукт таңгактоо же толтуруу үчүн өндүрүлсө, анын консистенциясы абдан айырмаланат. Таңгакталган продукт толтурулган продуктуга караганда катуураак текстурага ээ болушу керек экени айдан ачык жана эгерде бул текстура оптималдуу болбосо, продукт кайра эритүү системасына багытталат, эритилет жана кайра иштетүү үчүн буфердик резервуарга кошулат. Ар кандай кайра эритүү системалары бар, бирок эң көп колдонулган системалар PHE же төмөнкү басымдагы SSHE болуп саналат.

АВТОМАТТАШТЫРУУ

 Маргарин, башка азык-түлүк продуктылары сыяктуу эле, бүгүнкү күндө көптөгөн заводдордо катуу көзөмөлдөө жол-жоболору менен өндүрүлөт. Адатта, ингредиенттерди, өндүрүштү жана акыркы продуктуну камтыган бул жол-жоболор азык-түлүк коопсуздугун жогорулатууга гана эмес, ошондой эле азык-түлүктүн туруктуу сапатына да алып келет. Көзөмөлдөө талаптары заводдун башкаруу системасында ишке ашырылышы мүмкүн жана Shiputec башкаруу системасы толук өндүрүш процессине тиешелүү маанилүү шарттарды жана параметрлерди көзөмөлдөө, жазуу жана документтештирүү үчүн иштелип чыккан.

Башкаруу системасы сырсөз менен коргоо менен жабдылган жана маргаринди иштетүү линиясына катышкан бардык параметрлердин рецепт маалыматынан баштап акыркы продуктуну баалоосуна чейинки тарыхый маалыматтарды каттоону камтыйт. Маалыматтарды каттоо жогорку басымдагы насостун кубаттуулугун жана чыгаруусун (л/саат жана артка басым), кристаллдашуу учурундагы продуктунун температурасын (пастеризация процессин кошо алганда), SSHEнин муздатуу температурасын (же муздатуу чөйрөсүнүн басымын), SSHEнин жана төөнөгүчтүү ротор машиналарынын ылдамдыгын, ошондой эле жогорку басымдагы насосту, SSHEни жана төөнөгүчтүү ротор машиналарын иштетип жаткан моторлордун жүгүн камтыйт.

Башкаруу системасы

Иштетүү учурунда, эгерде белгилүү бир продукт үчүн иштетүү параметрлери чектен чыгып кетсе, операторго сигнализациялар жөнөтүлөт; алар өндүрүшкө чейин рецепт редакторунда орнотулат. Бул сигнализациялар кол менен ырасталып, жол-жоболорго ылайык аракеттер көрүлүшү керек. Бардык сигнализациялар кийинчерээк көрүү үчүн тарыхый сигнализация системасында сакталат. Продукция өндүрүш линиясынан тийиштүү түрдө таңгакталган же толтурулган түрдө чыкканда, ал продуктунун аталышынан тышкары, кийинчерээк көзөмөлдөө үчүн датасы, убактысы жана партиянын идентификациялык номери менен белгиленет. Ошентип, өндүрүш процессине катышкан бардык өндүрүш кадамдарынын толук тарыхы өндүрүүчүнүн жана акыркы колдонуучунун, керектөөчүнүн коопсуздугу үчүн сакталат.

CIP

CIP тазалоочу жайлары (CIP = ордунда тазалоо) заманбап маргарин заводунун бир бөлүгү болуп саналат, анткени маргарин өндүрүүчү жайларды үзгүлтүксүз тазалап туруу керек. Салттуу маргарин азыктары үчүн жумасына бир жолу кадимки тазалоо аралыгы болуп саналат. Бирок, майы аз (суунун көп курамы) жана/же белокту көп камтыган азыктар сыяктуу сезгич азыктар үчүн CIPтин ортосундагы кыска аралыктар сунушталат.

Принцип боюнча, эки CIP системасы колдонулат: тазалоочу каражатты бир гана жолу колдонгон CIP заводдору же сунушталган CIP заводдору, алар тазалоочу каражаттын буфердик эритмеси аркылуу иштейт, мында щелоч, кислота жана/же дезинфекциялоочу каражаттар колдонулгандан кийин жеке CIP сактоочу бактарга кайтарылат. Акыркы процесс артыкчылыктуу, анткени ал экологиялык жактан таза чечимди билдирет жана тазалоочу каражаттарды керектөө жана ошону менен алардын баасы жагынан үнөмдүү чечим болуп саналат.

Эгерде бир заводдо бир нече өндүрүш линиялары орнотулган болсо, параллелдүү тазалоочу жолдорду же CIP спутниктик системаларын орнотууга болот. Бул тазалоо убактысын жана энергияны керектөөнү бир топ кыскартат. CIP процессинин параметрлери автоматтык түрдө башкарылат жана кийинчерээк башкаруу системасында байкоо жүргүзүү үчүн катталат.

АКЫРКЫ ЭСКЕРТҮҮЛӨР

Маргарин жана ага байланыштуу продукцияларды өндүрүүдө, акыркы продукциянын сапатын колдонулган майлар жана майлар же продукциянын рецепти сыяктуу ингредиенттер гана эмес, ошондой эле заводдун конфигурациясы, иштетүү параметрлери жана заводдун абалы да аныктай турганын эстен чыгарбоо керек. Эгерде линия же жабдуулар жакшы тейленбесе, линиянын натыйжалуу иштебей калуу коркунучу бар. Ошондуктан, жогорку сапаттагы продукцияларды өндүрүү үчүн жакшы иштеген завод зарыл, бирок продукциянын акыркы колдонулушуна туура келген мүнөздөмөлөргө ээ май аралашмасын тандоо, ошондой эле заводдун туура конфигурациясы жана иштетүү параметрлерин тандоо да маанилүү. Акырында, бирок андан кем эмес маанилүүсү, акыркы продукция акыркы колдонулушуна жараша температура менен иштетилиши керек.