Маргарин өндүрүү технологиясы

Маргарин өндүрүү технологиясы

КЫСКАЧА МААЛЫМАТ

Бүгүнкү күндө азык-түлүк компаниялары башка өндүрүш ишканалары сыяктуу эле, тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулардын ишенимдүүлүгүнө жана сапатына көңүл бурбастан, ошондой эле кайра иштетүүчү жабдууларды жеткирүүчү жеткире ала турган ар кандай кызматтарга да көңүл бурушат. Биз жеткирген эффективдүү кайра иштетүү линияларынан тышкары, биз баштапкы идеядан же долбоордун этабынан акыркы ишке киргизүү баскычына чейин өнөктөш боло алабыз, рыноктон кийинки маанилүү кызматты унутпашыбыз керек.

Shiputec тамак-аш кайра иштетүү жана таңгактоо өнөр жайы үчүн 20 жылдан ашык тажрыйбага ээ.

БИЗДИН ТЕХНОЛОГИЯБЫЗГА КИРИШҮҮ

КАРАЖАТ ЖАНА МИЛДЕТТЕНМЕ

Shiputec сегменти өзүнүн глобалдык операциялары аркылуу сүт, тамак-аш, суусундук, деңиз, фармацевтика жана жеке тейлөө тармактары үчүн инженердик жана автоматташтыруу чечимдерин иштеп чыгат, өндүрөт жана сатат.

Биз дүйнө жүзүндөгү кардарларыбызга өндүрүштүк заводдун жана процесстердин натыйжалуулугун жана рентабелдүүлүгүн жакшыртууга жардам берүүгө умтулабыз. Биз буга инженердик компоненттерден баштап, дүйнөлүк алдыңкы колдонмолор жана өнүктүрүү тажрыйбасы менен колдоого алынган комплекстүү технологиялык заводдорду долбоорлоого чейин кеңири ассортиментти жана чечимдерди сунуштоо аркылуу жетишебиз.

Биз кардарларыбызга координацияланган кардарларды тейлөө жана запастык бөлүктөр тармагы аркылуу алардын жеке муктаждыктарына ылайыкташтырылган колдоо кызматтары менен алардын ишкананын иштөө мөөнөтү боюнча өндүрүмдүүлүгүн жана кирешелүүлүгүн оптималдаштырууга жардам берүүнү улантабыз.

КАРДАРГА БӨГҮЛҮҮ

Shiputec тамак-аш өнөр жайы үчүн заманбап, жогорку натыйжалуу жана ишенимдүү кайра иштетүү линияларын иштеп чыгат, чыгарат жана орнотот. Маргарин, май, спред жана кыскартуулар сыяктуу кристаллдашкан май азыктарын өндүрүү үчүн Shiputec майонез, соустар жана таңгычтар сыяктуу эмульсияланган тамак-аш азыктары үчүн процесстик линияларды камтыган чечимдерди сунуштайт.

МАРГАрин ӨНДҮРҮҮ

Маргарин жана ага тиешелүү продуктулар суу фазасын жана май фазасын камтыйт, ошондуктан аларды майдагы суу (W/O) эмульсиялары катары мүнөздөөгө болот, мында суу фазасы үзгүлтүксүз май фазасында тамчылар түрүндө майда дисперстүү болот. Продукциянын колдонулушуна жараша май фазасынын курамы жана өндүрүш процесси ошого жараша тандалат.

Кристаллдаштыруу жабдыктарынан тышкары, маргаринди жана ага тиешелүү продукцияларды чыгаруучу заманбап өндүрүш объектисинде адатта мунай сактоочу, ошондой эле эмульгатор, суу фазасы жана эмульсияны даярдоо үчүн ар кандай резервуарлар камтылат; цистерналардын өлчөмү жана саны ишкананын кубаттуулугуна жана продукт портфелинин негизинде эсептелет. Объект ошондой эле пастерлөөчү агрегатты жана кайра эритүүчү жайды камтыйт. Ошентип, өндүрүш процессин жалпысынан төмөнкү суб-процесстерге бөлүүгө болот (1-диаграмманы караңыз):

СУУ ФАЗАСЫН ЖАНА МАЙ ФАЗАСЫН ДАЯРДОО (1-ЗОНА)

Суу фазасы көбүнчө суу фазасынын резервуарында партия менен даярдалат. Суунун сапаты жакшы болушу керек. Ичүүчү сапаттуу сууга кепилдик берилбесе, суу, мисалы, UV же фильтр системасы аркылуу алдын ала тазалоодон өтүшү мүмкүн.

Суудан тышкары, суу фазасы туздан же туздуу суудан, сүт протеиндеринен (үстөлөнгөн маргарин жана майы аз спреддер), канттан (катталган камыр), стабилизаторлордон (кичирейтилген жана майы аз спреддерден), консерванттардан жана сууда эрүүчү даамдардан турушу мүмкүн.

Май фазасынын негизги ингредиенттери, май аралашмасы, адатта, ар кандай майлардын жана майлардын аралашмасынан турат. Керектүү мүнөздөмөлөргө жана функцияларга ээ болгон маргаринге жетүү үчүн, май аралашмасындагы майлардын жана майлардын катышы акыркы продуктунун иштеши үчүн чечүүчү мааниге ээ.

Ар кандай майлар жана майлар, же май аралашмасы же бир майлар катары, адатта өндүрүштүн сыртында жайгашкан мунай сактоочу резервуарларда сакталат. Булар майдын эрүү температурасынан жогору туруктуу сактоо температурасында жана майдын фракцияларга бөлүнүшүнө жол бербөө жана жеңил иштетүү үчүн агитация астында кармалат.

Май аралашмасынан тышкары, май фазасы адатта эмульгатор, лецитин, даам, түс жана антиоксиданттар сыяктуу майда эрүүчү ингредиенттерден турат. Бул майда ингредиенттер май аралашмасында суу фазасы кошулганга чейин, эмульсия процессине чейин эрийт.

ЭМУЛЬСИЯ ДАЯРДОО (ЗОН 2)

Эмульсия эмульсия резервуарына ар кандай майларды жана майларды же май аралашмаларын берүү менен даярдалат. Адатта, жогорку эрүүчү майлар же май аралашмалары, адегенде төмөнкү эрүүчү майлар жана суюк май кошулат. Май фазасын даярдоону аяктоо үчүн май аралашмасына эмульгатор жана башка майда эрүүчү майда ингредиенттер кошулат. Май фазасы үчүн бардык ингредиенттер туура аралаштырылса, суу фазасы кошулат жана эмульсия интенсивдүү, бирок көзөмөлдөнгөн аралаштырууда түзүлөт.

Эмульсия үчүн ар кандай ингредиенттерди өлчөө үчүн ар кандай системалар колдонулушу мүмкүн, алардын экөө партия боюнча иштейт:

Агымды өлчөө системасы

Тараза танк системасы

Үзгүлтүксүз линиядагы эмульсия системасы азыраак артыкчылыктуу, бирок эмульсия цистерналары үчүн чектелген мейкиндик бар болгон жогорку кубаттуулуктагы линияларда колдонулган чечим болуп саналат. Бул система кошулган фазалардын кичинекей эмульсия резервуарына болгон катышын көзөмөлдөө үчүн дозалоочу насосторду жана масса агымын өлчөгүчтөрдү колдонуп жатат.

Жогоруда айтылган системалардын бардыгын толугу менен автоматтык түрдө башкарууга болот. Бирок кээ бир эски заводдор эмульсияларды даярдоонун кол менен башкарылуучу системаларына ээ, бирок алар эмгекти талап кылат жана көзөмөлдөөнүн катуу эрежелеринен улам бүгүн орнотуу сунушталбайт.

Чыгымды өлчөө системасы эмульсияны эмульсияны даярдоого негизделген, мында ар кандай фазалар жана ингредиенттер эмульсия резервуарына ар кандай фазаларды даярдоочу резервуарлардан өткөрүлүп берилгенде масса агымы өлчөгүчтөр менен өлчөнөт. Бул системанын тактыгы +/-0,3% түзөт. Бул система титирөө жана кир сыяктуу тышкы таасирлерге сезилбестиги менен мүнөздөлөт.

Таразаны өлчөөчү резервуар системасы эмульсияны партияга ылайык даярдоого негизделген чыгымды өлчөөчү системага окшош. Бул жерде ингредиенттердин жана фазалардын өлчөмдөрү түздөн-түз эмульсия резервуарына кошулат, ал резервуарга кошулган өлчөмдөрдү көзөмөлдөгөн жүк клеткаларына орнотулган.

Эреже катары, кристаллдаштыруу линиясын үзгүлтүксүз иштетүү үчүн эмульсияны даярдоо үчүн эки резервуарлуу система колдонулат. Ар бир резервуар даярдоо жана буфердик резервуар (эмульсиялык резервуар) катары иштейт, ошентип кристаллдашуу линиясы бир резервуардан азыктанат, ал эми экинчисинде жаңы партия даярдалат жана тескерисинче. Бул флип-флоп системасы деп аталат.

Эмульсия бир резервуарда даярдалган жана даяр болгондо кристаллдаштыруу линиясы берилген буфердик резервуарга которулган эритме да вариант болуп саналат. Бул система премикс/буфер системасы деп аталат.

ПАСТЕРЛЕШҮҮ ( ЗОН 3 )

Буфердик резервуардан эмульсия, адатта, кристаллдашуу линиясына киргенге чейин пастерлөө үчүн пластиналык жылуулук алмаштыргыч (PHE) же төмөнкү басымдагы кыргыч беттик жылуулук алмаштыргыч (SSHE), же пастеризациялоо үчүн жогорку басымдагы SSHE аркылуу үзгүлтүксүз айдалат.

Толук майлуу азыктар үчүн, адатта, PHE колдонулат. Эмульсия салыштырмалуу жогорку илешкектүүлүгүн көрсөтөт деп болжолдонгон майлуу версиялар үчүн жана жылуулукту сезүүчү эмульсиялар үчүн (мисалы, белоктун жогорку курамы бар эмульсиялар) төмөнкү басымдагы эритме катары SPX системасы же жогорку басымдагы эритме катары SPX-PLUS сунушталат.

Пастеризация процесси бир нече артыкчылыктарга ээ. Ал бактериялардын өсүшүн жана башка микроорганизмдердин өсүшүн токтотууну камсыздайт, ошону менен эмульсиянын микробиологиялык туруктуулугун жакшыртат. Суу фазасын пастерлөө гана мүмкүн, бирок толук эмульсияны пастерлөө артыкчылыгы бар, анткени эмульсияны пастерлөө процесси пастерленген продуктудан акыркы продуктуну толтурууга же таңгактоого чейинки убакытты азайтат. Ошондой эле, продукт пастерлөөдөн баштап акыркы продуктуну толтуруу же таңгактоо процессинде иштетилет жана толук эмульсия пастерленгенде ар кандай кайра иштетүү материалынын пастеризациясы камсыз кылынат.

Кошумчалай кетсек, толук эмульсияны пастерлөө эмульсияны кристаллдаштыруу линиясына туруктуу температурада берүү менен туруктуу иштетүү параметрлерине, продукциянын температурасына жана продукт текстурасына жетишүүнү камсыздайт. Мындан тышкары, эмульсия талаптагыдай пастеризацияланганда жана май фазасынын эрүү температурасынан 5-10°С жогору температурада жогорку басымдуу насоско берилгенде, кристаллдаштыруучу жабдууга берилген алдын ала кристаллдаштырылган эмульсиянын пайда болушуна жол берилбейт.

Типтүү пастерлөө процесси эмульсияны 45-55°С температурада даярдагандан кийин эмульсияны 75-85°C температурада 16 секунда ысытуу жана кармоо ырааттуулугун камтыйт. жана андан кийин 45-55°С температурага чейин муздатуу процесси. Аяккы температура май фазасынын эрүү температурасына жараша болот: эрүү температурасы канчалык жогору болсо, температура ошончолук жогору болот.

МУЗДАТУУ, КРИСТАЛДАШУУ ЖАНА ЖУРУУ (4-ЗОНА)

 

Эмульсия кристаллдаштыруу линиясына жогорку басымдагы поршендик насостун (ГЭС) жардамы менен айдалат. Маргаринди жана ага тиешелүү азыктарды өндүрүү үчүн кристаллдашуу линиясы, адатта, аммиак же фреон тибиндеги муздатуу каражаттары менен муздатылган жогорку басымдагы SSHEден турат. Кошумча камырдын интенсивдүүлүгүн жана пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн убакытты кошуу үчүн линияга пин-ротордук машина(лар) жана/же аралык кристаллизаторлор кирет. Эс алуу түтүгү кристаллдаштыруу линиясынын акыркы кадамы болуп саналат жана продукт таңгакталган учурда гана киргизилет.

Кристалдашуу линиясынын жүрөгү жогорку басымдагы SSHE болуп саналат, ал жылуу эмульсия супер муздатылган жана муздаткыч түтүктүн ички бетинде кристаллдашкан. Айлануучу кыргычтар менен эмульсия эффективдүү кырылып алынат, ошентип эмульсия муздатылат жана бир эле учурда жуурулат. Эмульсиядагы май кристаллдашканда, май кристаллдары суу тамчыларын жана суюк майды кармап турган үч өлчөмдүү тармакты түзүшөт, натыйжада пластикалык жарым катуу табияттын касиеттери бар продукция пайда болот.

Өндүрүлө турган продуктунун түрүнө жана конкреттүү продукт үчүн колдонулган майлардын түрүнө жараша, кристаллдаштыруу линиясынын конфигурациясын (башкача айтканда, муздатуу түтүктөрүнүн жана пин ротордук машиналардын тартиби) оптималдуу конфигурацияны камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн. өзгөчө продукт.

Кристаллдаштыруу линиясы, адатта, бирден ашык белгилүү май продуктуларын чыгаргандыктан, ийкемдүү кристаллдашуу линиясына коюлган талаптарды канааттандыруу үчүн SSHE көбүнчө эки же андан көп муздатуу бөлүмдөрүнөн же муздатуу түтүктөрүнөн турат. Ар кандай май аралашмаларынын ар кандай кристаллдашкан май продуктуларын өндүрүүдө ийкемдүүлүк талап кылынат, анткени аралашмалардын кристаллдашуу мүнөздөмөлөрү бир аралашмадан экинчисине ар түрдүү болушу мүмкүн.

Кристалдашуу процесси, кайра иштетүү шарттары жана иштетүү параметрлери акыркы маргариндин жана таралган продукциянын мүнөздөмөсүнө чоң таасирин тийгизет. Кристаллдаштыруу линиясын долбоорлоодо линияда чыгаруу пландаштырылган продукциянын мүнөздөмөлөрүн аныктоо маанилүү. Келечекке инвестицияны камсыз кылуу үчүн линиянын ийкемдүүлүгү, ошондой эле өзүнчө башкарылуучу кайра иштетүү параметрлери зарыл, анткени кызыккан продукциянын ассортименти чийки зат сыяктуу эле убакыттын өтүшү менен өзгөрүшү мүмкүн.

Линиянын кубаттуулугу SSHE жеткиликтүү муздатуу бети менен аныкталат. Ар кандай өлчөмдөгү машиналар аздан жогорку кубаттуулуктагы линияларга чейин бар. Ошондой эле ийкемдүүлүктүн ар кандай даражалары бир түтүк жабдыктарынан бир нече түтүк линияларына чейин жеткиликтүү, ошондуктан өтө ийкемдүү кайра иштетүү линиялары.

Продукт SSHEде муздатылгандан кийин, ал үч өлчөмдүү тармакты илгерилетүүгө жардам берүү үчүн белгилүү бир убакытка жана белгилүү бир интенсивдүүлүктө камыртылган пин ротордук машинага жана/же аралык кристаллизаторлорго кирет. макроскопиялык денгээлде пластикалык түзүлүш болуп саналат. Эгерде продукт оролгон продукт катары таркатылышы керек болсо, ал орогонго чейин эс алуучу түтүккө жайгаштырылганга чейин кайра SSHEге кирет. Эгерде продукт чөйчөккө толтурулса, кристаллдашуу линиясына эс алуучу түтүк кирбейт.

ПАКТОО, ТОЛТУУ ЖАНА КАЙРА ЭРИТҮҮ (ЗОН 5)

Ар кандай таңгактоочу жана толтуруучу машиналар рынокто бар жана бул макалада сүрөттөлбөйт. Бирок, буюмдун консистенциясы, эгерде ал таңгактоо же толтуруу үчүн өндүрүлгөн болсо, абдан башкача болот. Таңгакталган продукт толтурулган продуктуга караганда катуураак текстурага ээ болушу керек жана бул текстура оптималдуу болбосо, продукт кайра эритүү системасына бурулуп, эритип, кайра иштетүү үчүн буфердик резервуарга кошулат. Ар кандай кайра эритүү системалары бар, бирок эң көп колдонулган системалар PHE же төмөнкү басымдагы SSHE.

АВТОМАТТАШУУ

 

Маргарин, башка тамак-аш азыктары сыяктуу, бүгүнкү күндө көптөгөн заводдордо, катуу көзөмөлдөө процедуралары астында өндүрүлөт. Адатта ингредиенттерди, өндүрүштү жана акыркы продуктуну камтыган бул процедуралар азык-түлүк коопсуздугунун жогорулашына гана эмес, ошондой эле тамак-аштын туруктуу сапатына алып келет. Издөө талаптары фабриканын башкаруу системасында ишке ашырылышы мүмкүн жана Shiputec башкаруу системасы толук өндүрүш процессине тиешелүү маанилүү шарттарды жана параметрлерди көзөмөлдөө, эсепке алуу жана документтештирүү үчүн иштелип чыккан.

Башкаруу системасы сырсөз менен коргоо менен жабдылган жана маргаринди кайра иштетүү линиясында рецепт маалыматынан баштап акыркы продукцияны баалоого чейинки бардык параметрлердин тарыхый маалыматтарын каттоону камтыйт. Маалыматтарды каттоого жогорку басымдагы насостун кубаттуулугу жана чыгышы (л/саат жана арткы басым), кристаллдашуу учурундагы продуктунун температурасы (пастеризация процесси), SSHE муздатуу температуралары (же муздатуу каражаттарынын басымы), SSHE ылдамдыгы жана пин ротордук машиналар, ошондой эле жогорку басымдагы насос менен иштеген моторлордун жүгү, SSHE жана пин ротордук машиналар.

Башкаруу системасы

Кайра иштетүү учурунда белгилүү бир продукт үчүн иштетүү параметрлери чектен чыкса, сигналдар операторго жөнөтүлөт; булар өндүрүш алдында рецепт редакторунда коюлат. Бул сигналдарды кол менен моюнга алуу жана жол-жоболорго ылайык иш-аракеттерди жасоо керек. Бардык сигналдар кийинчерээк көрүү үчүн тарыхый сигнал системасында сакталат. Продукт өндүрүш линиясынан ылайыктуу таңгакталган же толтурулган формада чыгып кеткенде, ал кийинчерээк байкоо жүргүзүү үчүн адатта датасы, убактысы жана сериясынын идентификациялык номери менен белгиленген продукттун аталышынан бөлөк болот. Ошентип, өндүрүш процессине катышкан бардык өндүрүштүк кадамдардын толук тарыхы өндүрүүчүнүн жана акыркы колдонуучунун, керектөөчүнүн коопсуздугу үчүн берилет.

CIP

CIP тазалоочу заводдор (CIP = ордунда тазалоо) да заманбап маргарин ишканасынын бир бөлүгү болуп саналат, анткени маргарин өндүрүүчү ишканалар үзгүлтүксүз түрдө тазаланууга тийиш. Салттуу маргарин азыктары үчүн жумасына бир жолу кадимки тазалоо аралыгы болуп саналат. Бирок, аз май (жогорку суу мазмуну) жана/же жогорку протеин камтыган азыктар сыяктуу сезимтал азыктар үчүн, CIP ортосундагы кыска аралыктар сунушталат.

Негизи эки CIP системасы колдонулат: тазалоочу каражатты бир гана жолу колдонгон CIP заводдору же тазалоочу каражаттын буфердик эритмеси аркылуу иштеген сунушталган CIP заводдору, мында сили, кислота жана/же дезинфекциялоочу каражаттар жекече CIPге кайтарылып берилет. сактагычтар колдонулгандан кийин. Акыркы процесс артыкчылыктуу, анткени ал экологиялык жактан таза чечим болуп саналат жана тазалоочу каражаттарды керектөө жана ушуну менен алардын наркы боюнча үнөмдүү чечим болуп саналат.

Эгерде бир заводдо бир нече өндүрүштүк линиялар орнотулган болсо, анда параллелдүү тазалоо тректерин же CIP спутник системаларын орнотууга болот. Бул тазалоо убактысын жана энергияны керектөөнүн олуттуу кыскарышына алып келет. CIP процессинин параметрлери автоматтык түрдө башкарылат жана башкаруу системасында кийинчерээк байкоо үчүн катталат.

КОРУТУНДУ БИЛДИРУУ

Маргаринди жана ага тиешелүү азыктарды өндүрүүдө, акыркы продуктунун сапатын аныктоочу майлар жана майлар сыяктуу ингредиенттер же продуктунун рецепти гана эмес, ошондой эле заводдун конфигурациясын, кайра иштетүү параметрлери жана ишкананын абалы. Эгерде линия же жабдуулар жакшы сакталбаса, линия эффективдүү иштебей калуу коркунучу бар. Ошондуктан, жогорку сапаттагы продуктыларды өндүрүү үчүн, жакшы иштеген завод зарыл, бирок продукттун акыркы колдонууга ылайык келген мүнөздөмөлөрү менен май аралашмасын тандоо, ошондой эле заводдун иштетүү параметрлерин туура конфигурациялоо жана тандоо да маанилүү. Акыркы, бирок эң аз дегенде, акыркы продукт акыркы колдонууга жараша температуралык мамиледен өтүшү керек.