Кыскартуу өндүрүшүндө баштык фильтр

Кыскартуу өндүрүшүндө баштык фильтр

Inөндүрүш линиясын кыскартуу, абаштык чыпкасыөндүрүш процессинде кыскартуудан кирлерди, катуу бөлүкчөлөрдү жана башка булгоочу заттарды жок кылуу үчүн колдонулган маанилүү компоненти болуп саналат. Бул жерде ал кантип иштейт жана анын мааниси:

Өндүрүш линиясын кыскартууда баштык чыпкаларынын ролу

1. Кошумчаларды фильтрациялоо
   • Кыскартуу (жарым катуу май) катуу калдыктарды, катализатор бөлүкчөлөрүн (гидрогенациядан) же башка булгоочу заттарды камтышы мүмкүн.
   • Баштык чыпкалары бул бөлүкчөлөрдү кармап, таза, жогорку сапаттагы акыркы продуктуну камсыз кылат.
2. Пост-гидрогендөө фильтрация
   • Эгерде кыскартуу гидрогенизацияланса (эрүү температурасын жогорулатуу үчүн), көбүнчө никель катализатору колдонулат.
   • Кап чыпкалары гидрогенден кийин катализатордун калдыктарын жок кылууга жардам берет.
3. агартуудан кийинки фильтрация
   • агартуудан кийин (түстү жана жыттарды жок кылуу үчүн активдештирилген чопону же көмүрдү колдонуу менен) баштык фильтрлер сарпталган агартуучу топуракты майдан ажыратат.
4. Акыркы жылтыратуу фильтрациясы
   • Таңгактоодон мурун баштык чыпкалары тунук жана тазалыкты камсыз кылуу үчүн акыркы жылмалоо кадамы катары иштейт.

Колдонулган баштык чыпкаларынын түрлөрү

• Тор баштык чыпкалары– Оор чыпкалоо үчүн (мисалы, чоң бөлүкчөлөрдү жок кылуу).
• Полипропиленден эритилген (PP) баштыктар– Майда чыпкалоо үчүн (мисалы, майда катализатор калдыктарын жок кылуу).
• Дат баспас болоттон жасалган баштык корпустары– Жогорку температурада колдонуу үчүн колдонулат (тамактык майды кайра иштетүүдө кеңири таралган).

Негизги ойлор

• Тешикчелердин өлчөмү (микрон рейтинги)– Көбүнчө чейин1ден 25 микронго чейин, чыпкалоо стадиясына жараша.
• Материалдык шайкештик– Жогорку температурага (100–150°C) жана мунайдын бузулушуна каршы туруу.
• Санитардык долбоорлоо– Булганууну алдын алуу үчүн тамак-ашка тиешелүү колдонмолор үчүн маанилүү.

Техникалык тейлөө жана алмаштыруу

• Чыпкалуу баштыктарды үзгүлтүксүз текшерүү жана алмаштыруу бүтөлүүнү алдын алуу жана натыйжалуулукту сактоо үчүн зарыл.
• Автоматташтырылган системалар баштыктарды качан алмаштыруу керектигин көрсөтүү үчүн басым сенсорлорун камтышы мүмкүн.

Артыкчылыктары

• керексиз катуу заттарды алып салуу менен продукциянын сапатын жакшыртат.
• Агымдагы жабдуулардын (мисалы, насостор, жылуулук алмаштыргычтар) иштөө мөөнөтүн узартат.
• Азык-түлүк коопсуздугунун стандарттарына ылайык келүүсүн камсыздайт (мисалы, FDA, FSSC 22000).